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公司创新成果进入中国工业报《2007年中国企业自主创新报告》

时间:2007-12-21    总点击:3584次

2007年12月18日中国工业报编发了《2007年中国企业报告》自主创新专题,我公司两项创新成果进入该报告。一是公司成功研制的世界规格最大万吨水泥窑轮带入选“十大自主创新事件”;二是公司自主研发的9兆瓦双压纯低温余热发电技术在报告中予以详细介绍。具体内容摘录如下:
     十大自主创新事件
     2月8日,世界规格最大的水泥窑轮带在中信重机公司成功制造。此次下线的日产万吨的水泥窑轮带直径6.75米、壁厚0.69米、重达191吨,仅浇注就用去钢水343吨,其制造质量完全达到世界同类产品最高水平,使我国成为继法国、韩国之后,全球第三个掌握该类部件制造技术的国家。
     ……
    
     技术能力显著增强 首台首套厚积薄发
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     中信重机:9兆瓦双压纯低温余热发电工程
     业内人士告诉记者,水泥行业是一个相对传统的行业,创新技术很少,技术更新的速度也很慢。2007年,整个水泥行业的自主创新主要集中在余热发电领域。2007年6月,中信重机大型干法水泥熟料线纯低温余热发电技术被列为国家863先进能源技术领域开发项目。2007年8月27日,由中信重机总承包的驻马店豫龙同力水泥公司国内首个装机功率9兆瓦的双压纯低温余热发电工程成功并网发电。该项目达到国际先进水平,打破了国外企业在该领域的垄断地位,实现了装备百分之百国产化。
     纯低温水泥余热发电技术是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中,通过余热回收装置――余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出大量的低品位废气余热进行热交换回收,产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换,从而带动发电机发出电能,所发电能供水泥生产过程中使用。目前,全世界50%左右的水泥产自中国,国内日产2500吨以上的水泥生产线已超过680条,但配上余热发电设备的不到20条。国家发改委等部门在2006年发布《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》,要求到2010年,40%的新型干法水泥生产线采用余热发电技术。2006年年底,国务院召开发展循环经济电视电话会议,要求水泥行业现有日产2000吨以上和新建的新型干法水泥生产线安装低温余热发电设备。
     政策力度加大的同时,2007年国内原材料价格高涨带来的成本压力也使水泥行业将目光转向节能降耗,纯低温余热发电成为这一年当中水泥行业的焦点。据专家估算,如果国内水泥行业全面推广应用纯低温余热发电技术,每年可节约电力消耗270亿千瓦时。与外购电力相比,就相当于节约煤耗1080万吨,同时还可减排二氧化碳约2000万吨。这样一项集节约成本、政策支持和社会效益于一体的技术,必然会迅速被推广。
     中信重机设计施工的9兆瓦双压纯低温余热发电工程,已经达到国际先进水平。在不改变水泥生产设施的情况下,通过安装成套发电设备,利用水泥生产过程中产生的余热废气进行发电。调试期平均发电功率达8.6兆瓦,正式投用后最大发电量达10.5兆瓦,吨熟料发电量超过40千瓦时,是目前国内吨熟料最大的发电量。该工程建成后每年可发电6000万千瓦时、减少排放二氧化碳等温室气体6万吨、节约标煤2.3万吨,相当于每度电的发电成本仅为0.09元,能源利用率由65%提高到90%以上,吨熟料降低成本20元。而且,整套生产线总包工程的成本比国外先进生产企业要少一半,其性价比远远优于国外同类项目。
     目前,中信重机已和十余家企业签订了40多条双压纯低温余热发电项目的合同或协议。如果这些项目全部完成,中信重机将由此实现20亿元左右的产值增长。
    
    
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